精益生產(chǎn)管理
昆明天學(xué)咨詢開(kāi)展：企業(yè)個(gè)性化課程定制、公開(kāi)課、總裁班、會(huì)計(jì)培訓(xùn)、網(wǎng)校課程、公司注冊(cè)、代理記賬、成人高考、會(huì)計(jì)證年檢、會(huì)計(jì)證調(diào)轉(zhuǎn)等，聯(lián)系請(qǐng)致電0871-66306036浦老師
課程背景
◆精益生產(chǎn)是上一世紀(jì)50年代，在工業(yè)工程技術(shù)應(yīng)用基礎(chǔ)之上，以豐田汽車生產(chǎn)系統(tǒng)（TPS) 為代表所形成的一種制造業(yè)生產(chǎn)組織方式。
◆精益生產(chǎn)首先是一種文化形態(tài)上的差異，其次才是技術(shù)上的差異。
◆精益生產(chǎn)首先是觀念，叫做精益思維，體現(xiàn)了效益成本的原則。
課程收益
◆通過(guò)學(xué)習(xí)學(xué)員能理解精益生產(chǎn)的發(fā)展歷史。
◆通過(guò)學(xué)習(xí)學(xué)員認(rèn)識(shí)精益生產(chǎn)模式。
◆幫助學(xué)員認(rèn)清自己企業(yè)的七大浪費(fèi)。
◆通過(guò)學(xué)習(xí)學(xué)員們能夠認(rèn)識(shí)目視管理。
◆通過(guò)學(xué)習(xí)讓學(xué)員堅(jiān)持全方位變化。
課程對(duì)象
制造業(yè)企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、各部門經(jīng)理、主管、組長(zhǎng)和全體員工等。
課程形式
講授法，演練法，小組討論法，案例分析法，體驗(yàn)式學(xué)習(xí)法，老師點(diǎn)評(píng)法，視頻教學(xué)法等。
培訓(xùn)時(shí)長(zhǎng)
一至兩天（6至12小時(shí)）
課程大綱
一、引言：本次培訓(xùn)的目的
1、兩個(gè)道理分享
2、企業(yè)管理人員的使命
3、降低成本是首選的課題
二、工業(yè)及精益生產(chǎn)發(fā)展歷史背景
1、世界工業(yè)發(fā)展歷史
2、豐田背景及模式(TPS)形成與發(fā)展過(guò)程
3、精益管理形成過(guò)程
4、工業(yè)革命與中國(guó)產(chǎn)業(yè)復(fù)興差距
三、精益生產(chǎn)概論
1、什么是精益生產(chǎn)
2、精益生產(chǎn)五個(gè)原則
（1）價(jià)值
（2）價(jià)值流
（3）流動(dòng)
（4）需求拉動(dòng)
（5）完美
3、精益企業(yè)之屋
4、精益豐田模式兩大支柱
（1）自動(dòng)化
（2）及時(shí)化
5、精益生產(chǎn)十二大原則
（1）消除七大浪費(fèi)
（2）關(guān)注流程，提高總體效益
（3）降低庫(kù)存
（4）全過(guò)程高質(zhì)量，一次做對(duì)
（5）基于顧客需求的拉動(dòng)生產(chǎn)
（6）標(biāo)準(zhǔn)化與工作創(chuàng)新
（7）尊重員工，給員工授權(quán)
（8）團(tuán)隊(duì)協(xié)作
（9）滿足顧客需要
（10）精益供應(yīng)鏈管理
（11）“自我反省”與“現(xiàn)地現(xiàn)物”
（12）建立無(wú)間斷流程以快速應(yīng)變
5、當(dāng)前制造業(yè)面臨問(wèn)題
6、推行精益的好處
四、JIT準(zhǔn)時(shí)化
1、什么是JIT
2、JIT的核心和原則
3、JIT的實(shí)施過(guò)程
4、什么是一個(gè)“流”
5、均衡化實(shí)施的步驟與技巧
6、拉式廣告牌作業(yè)原則、優(yōu)點(diǎn)及要求條件
7、案例分析：排氣扇裝配
五、精益的核心——消除七大浪費(fèi)
1、何謂浪費(fèi)，了解真正的浪費(fèi)
2、企業(yè)內(nèi)浪費(fèi)的分類及現(xiàn)象
3、七大浪費(fèi)
（1）搬運(yùn)的浪費(fèi)
（2）等待的浪費(fèi)
（3）加工的浪費(fèi)
（4）動(dòng)作的浪費(fèi)
（5）生產(chǎn)過(guò)多的浪費(fèi)
（6）不良的浪費(fèi)
（7）庫(kù)存的浪費(fèi)
4、各類浪費(fèi)的特殊成因及分析
5、消除浪費(fèi)的有效途徑
6、消除浪費(fèi)的實(shí)戰(zhàn)對(duì)策
7、案例分析：某企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)各種浪費(fèi)的尋找
六、如何開(kāi)展有效的全面質(zhì)量管理
1、什么是全面質(zhì)量管理
2、朱蘭管理三部曲
（1）質(zhì)量計(jì)劃
（2）質(zhì)量控制
（3）質(zhì)量改進(jìn)
3、質(zhì)量管理三個(gè)階段
（1）質(zhì)量檢驗(yàn)
（2）質(zhì)量統(tǒng)計(jì)
（3）全面質(zhì)量管理
4、戴明14點(diǎn)如何達(dá)成即時(shí)品質(zhì)要求
5、制造時(shí)就做好品管——一次就做好
6、ISO9000與TQM的相同點(diǎn)與異同點(diǎn)
7、全面質(zhì)量管理的推行要點(diǎn)
（1）做到三全
（2）四一切
（3）六個(gè)步驟
8、質(zhì)量管理概述的步驟
9、QCC小組及基于數(shù)據(jù)分析的改善
10、QCC活動(dòng)的步驟
11、全面質(zhì)量管理經(jīng)典案例分享與討論
七、精益管理的基礎(chǔ)——5S管理
1、5S管理的來(lái)源
2、5S之間的關(guān)系
3、5S八大作用
4、5S的內(nèi)容
（1）整理
（2）整頓
（3）清掃
（4）清潔
（5）素養(yǎng)
5、5S管理的實(shí)施
6、5S管理實(shí)施四個(gè)過(guò)程
7、5S實(shí)施三個(gè)必然階段
8、案例分析：某企業(yè)推行5S的全過(guò)程分享
八、精益管理之重要部分——TPM
1、什么是TPM
2、TPM的目標(biāo)
3、設(shè)備綜合效率的八大浪費(fèi)
4、消除故障五條對(duì)策
5、維修職能的十要素
6、OEE及其計(jì)算
7、利用OEE的目的和好處
8、快速換型改進(jìn)機(jī)會(huì)
9、快速換產(chǎn)7原則
10、快速換模八步法
11、TPM開(kāi)展的五個(gè)條件
12、TPM推行實(shí)施階段過(guò)程
13、案例分析：某企業(yè)推行TPM之全過(guò)程
九、IE工業(yè)工程之研究
1、精益IE研究的有哪幾個(gè)方面
2、IE工作程序分析與技巧
3、ECRS原則
（1）取消
（2）合并
（3）重排
（4）簡(jiǎn)化
4、IE動(dòng)作分析
5、五級(jí)動(dòng)作分級(jí)
（1）指節(jié)
（2）手腕
（3）肘
（4）肩
（5）身軀
6、肢體運(yùn)用8個(gè)原則
7、作業(yè)配置七大原則
8、機(jī)械設(shè)計(jì)六大原則
9、IE七大手法
（1）人機(jī)法
（2）改動(dòng)法
（3）防錯(cuò)法
（4）五五法
（5）雙手法
（6）流程法
（7）抽查法
10、思考：三個(gè)方面三個(gè)案例
十、精益生產(chǎn)模式與實(shí)施案例
1、精益生產(chǎn)看板管理案例
2、精益生產(chǎn)動(dòng)作分析法案例
3、精益生產(chǎn)搬運(yùn)分析法案例
4、精益生產(chǎn)時(shí)間分析案例
5、精益生產(chǎn)工程分析法案例
十一、如何開(kāi)展精益生產(chǎn)成就精益思想
1、企業(yè)如何更有效地推行精益生產(chǎn)
2、精益生產(chǎn)全面展開(kāi)的宏圖是怎樣的
3、精益生產(chǎn)追求的目標(biāo)及世界級(jí)制造
4、精益豐田模式及其可怕的力量
5、精益推行的三個(gè)條件及管理概略
6、現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)物，自我提升，你也是公司CEO
十二、企業(yè)精益計(jì)劃
1、精益實(shí)施策略
（1）為什么我們公司要精益生產(chǎn)
（2）角色和培訓(xùn)
（3）差距評(píng)估及精益指標(biāo)
（4）精益進(jìn)程時(shí)間表
2、 堅(jiān)持全方位的變化
3、精益征程：路有多長(zhǎng)？
4、精益實(shí)施之進(jìn)程
昆明天學(xué)咨詢開(kāi)展：企業(yè)個(gè)性化課程定制、公開(kāi)課、總裁班、會(huì)計(jì)培訓(xùn)、網(wǎng)校課程、公司注冊(cè)、代理記賬、成人高考、會(huì)計(jì)證年檢、會(huì)計(jì)證調(diào)轉(zhuǎn)等，聯(lián)系請(qǐng)致電0871-66306036浦老師
